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    胶印套印偏差控制办法(下)

    发布日期:2021-09-10   来源:中纸网

    在一些使用单、双色胶印机的中小包装印刷企业里,四色彩印的套印偏差问题往往是工人师傅的头疼事,前面两色套印一般没问题,可后面两色的套印准确性就较难控制了。通常,只能采取降低机械速度、减少墨水量、调整墨水流动性、喷粉等措施,但效果也很大,以上措施影响工作效率和产品质量,同时操作复杂,大幅提高劳动强度。因此,中网编辑查询了相关资料,只从印刷方面谈一些改进措施。本文包括上下两部分,本部分是下篇。

    3.改进措施。

    如何将湿印变成经过时间缩短处理的干印是我们探索的目标,具体可以通过以下改进措施来实现。

    ①检查印刷纸张的待印状态,不能使用潮湿度大或风干变形的纸张。新进的纸要进行凉纸处理或囤积一定的时间,以保证其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑,确保纸张的走纸稳定性。

    ②墨水中不放稀释剂、墨水调整等富含脂肪油的附加剂,不仅影响墨水的颜色,而且容易弄脏印刷品的背面,印刷品的墨水的干燥速度慢,后续印刷时纸的定位变得困难,直接影响印刷的正确性。

    ③印刷前,特别是使用快速干燥的墨水印刷铜板纸时,必须保证橡皮布干燥清洁,以免橡皮布表面留有前色印刷而粘结纸张,影响纸张的稳定性。

    ④采取措施使前面的印刷半成品快干。可把输纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片,进行加热处理。灵活使用喷雾装置,前两种颜色不需要喷雾,保持吹气管对印刷品的风干作用,气量大小根据纸张厚度调整,一般高级四色印刷纸达到150g/m2以上,风量适当增大,白纸印刷时风量最大安装加热风干装置后,印刷品到收纸台时墨迹基本干燥,保证背面不会变脏,后续印刷时纸张的正确定位。这样,湿式印刷就成为没有时间间隔的干式印刷,套装精度有一定的保证,提高了工作效率。

    以上措施都是基于通常的印刷要求,印刷作业人员要认真从事印刷生产,掌握水墨平衡,随时检查组合状况,发现问题,立即停止处理。


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